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產(chǎn)品與系統(tǒng)
鋼卷端面自動檢測系統(tǒng)
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鋼卷端面自動檢測系統(tǒng)

項目概述
       針對生產(chǎn)線目前存在的鋼卷缺陷檢測問題,,開展智能化無人檢測,實現(xiàn)鋼卷缺陷無人干預(yù)智能檢測,,并與主生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)交互與協(xié)作,,提升鋼卷的檢測效率和缺陷識別度,。
       要求依托現(xiàn)有鋼卷自動化生產(chǎn)線,,實現(xiàn)鋼卷的尺寸檢測與缺陷識別,,為后臺操作人員快速提供檢測結(jié)果、同步生成檢測報告,,為進(jìn)一步生產(chǎn)線管控提供檢測數(shù)據(jù)支持,。鋼卷的參數(shù)如下:
       帶鋼厚度:0.35~0.65mm;
       鋼卷寬度:800~1300mm,;
       鋼卷外徑:1100~2100mm,;
       鋼卷內(nèi)徑:508mm;
       標(biāo)簽位置:來料方向的前部偏操作側(cè),;
       標(biāo)簽大小/內(nèi)容:150mm(L)×100mm(W),,ASCⅡ字符、一維條碼,、二維碼等,;
       生產(chǎn)節(jié)奏:≥15分鐘/卷。

面缺陷檢測   

    (1)實現(xiàn)鋼卷邊損檢測與識別,;

    (2)實現(xiàn)鋼卷邊裂檢測與識別,;
    (3)實現(xiàn)頭尾折疊、扁卷,、松卷,、塌卷的檢測與識別。

卷形尺寸檢查
    (1)實現(xiàn)鋼卷內(nèi)徑測量,,具備超出設(shè)定范圍時報警功能,;
    (2)實現(xiàn)鋼卷外徑測量,具備超出設(shè)定范圍時報警功能,;
    (3)實現(xiàn)鋼卷塔型識別,;
    (4)實現(xiàn)鋼卷溢出邊識別。

標(biāo)簽識別
       準(zhǔn)確識別標(biāo)簽鋼卷號,,判定標(biāo)簽是否模糊,,并與系統(tǒng)所發(fā)送鋼卷號進(jìn)行比對,,若存在錯卷進(jìn)行報警。

統(tǒng)簡述     

       系統(tǒng)依托現(xiàn)有鋼卷自動化生產(chǎn)線,,集成六自由度機(jī)械手,、高精度位移傳感器、激光測距傳感器,、高性能工業(yè)相機(jī),、視覺檢測與識別算法軟件及安全圍欄等軟硬件系統(tǒng),并通過檢測數(shù)據(jù)融合分析,、特征學(xué)習(xí)與缺陷識別,,實現(xiàn)鋼卷的尺寸與缺陷檢測,為后臺操作人員快速提供檢測結(jié)果,、同步生成檢測報告,,為進(jìn)一步生產(chǎn)線管控提供檢測數(shù)據(jù)支持。

 

 

       主要由工控機(jī),、機(jī)械手控制系統(tǒng),、生產(chǎn)線控制系統(tǒng)、工業(yè)PLC,、工業(yè)交換機(jī)和其它I/O模塊和模擬量控制器組成,,任務(wù)接受、產(chǎn)品檢測,、數(shù)據(jù)庫管理和人機(jī)交互由工控機(jī)負(fù)責(zé),,工控機(jī)通過工業(yè)交換機(jī)與機(jī)械手控制系統(tǒng)、鋼卷線,、傳感器,、無人小車和PLC之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互,機(jī)械手和生產(chǎn)線過程運(yùn)行狀態(tài)通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實時反饋至工控機(jī),,工控機(jī)根據(jù)狀態(tài)數(shù)據(jù)和任務(wù)需求下發(fā)業(yè)務(wù)控制指令到工業(yè)PLC,,PLC根據(jù)實時設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)將業(yè)務(wù)指令分解為設(shè)備可執(zhí)行的調(diào)度指令,并將其按預(yù)設(shè)邏輯下發(fā)至各執(zhí)行單元,,實現(xiàn)鋼卷的智能檢測與集成控制,。
       在鞍座小車運(yùn)動路線兩側(cè)附近分別布置端檢多功能機(jī)器人,可以在鞍座兩側(cè)分別完成鋼卷兩側(cè)端面的質(zhì)量檢查和鋼卷外形檢測等功能,。
                                                     

 

視覺檢測技術(shù)
       通過機(jī)器人帶動視覺技術(shù)系統(tǒng)對到達(dá)檢測位的鋼卷的標(biāo)簽及兩側(cè)端部進(jìn)行成像,,并且通過對成像裝置輸出的圖像信號進(jìn)行識別和檢測,確認(rèn)缺陷檢測結(jié)果,。

 

 

 

 

        標(biāo)簽識別

        通過感應(yīng)傳感器判斷鋼卷所處位置,,在其到達(dá)拍攝區(qū)域時,通過中控系統(tǒng)控制機(jī)器人對鋼卷標(biāo)簽位置進(jìn)行整體拍照,便于粗定位識別出條碼大致位置,。通過圖像識別,,中控系統(tǒng)驅(qū)動機(jī)械臂調(diào)整相機(jī)與鋼卷間距離,移動到******聚焦位置,,控制相機(jī)對條碼信息進(jìn)行拍照成像,。通過對獲取的圖像進(jìn)行全圖圖像搜索,劃分條碼和字符區(qū)域并對條碼信息進(jìn)行識別,,同時判斷圖像中條碼角度,,根據(jù)角度信息對圖像實現(xiàn)預(yù)處理,便于通過標(biāo)準(zhǔn)圖像處理包實現(xiàn)對條形碼,、二維碼,、OCR的圖像識別。

        端面識別

       通過中控系統(tǒng)控制機(jī)器人對端面進(jìn)行環(huán)繞式拍攝,,實現(xiàn)對鋼卷端面各位置拍照成像,。每拍攝一幅圖像,記錄當(dāng)前機(jī)械人的位置,,并對圖像進(jìn)行處理與分析,。通過對鋼卷圖像進(jìn)行圖像分割,,使圖像轉(zhuǎn)化為二值化圖像,,再通過邊緣檢測等算法得到目標(biāo)鋼卷的形狀、輪廓等信息,,進(jìn)而進(jìn)行快速掃描,、識別與判定。通過識別的結(jié)果和拍攝時機(jī)器人的位置,,可在整體圖像中定位出鋼卷上缺陷位置,。