管棒材外表面缺陷檢測系統(tǒng)
系統(tǒng)概述
各類金屬非金屬細管外表面缺陷是各類管材的重要質(zhì)量參數(shù),，但由于曲面等技術(shù)原因較難獲取分辨率較高的清晰的圖像,，由于觀察不細致導(dǎo)致質(zhì)量事故的發(fā)生,。
玖瑞科技根據(jù)客戶的需求，經(jīng)過長時間研究開發(fā),，最終選取科學(xué)的技術(shù)方案獲取了一致性較高的清晰圖像,，并對圖像進行處理，自動檢測各類表面缺陷,。
技術(shù)指標
（1）檢測目標：裂紋（縱向90%）,、劃痕（縱向90%）、起皮,、折疊,、孔洞、麻坑,、缺肉……
（2）檢測精度：0.01mm×1mm,；
（3）定位誤差：沿軸向±1mm；
（4）檢測方式：在線式或離線式自動檢測,；
（5）上下料方式：在線檢測,、全自動、半自動或人工,；
（6）自動標注：將缺陷自動標注于計算機及管棒材表面,；
（7）算法及軟件：包含自動檢測缺陷的種類和大小、位置自動查詢,、對比分析,、存檔等功能。
檢測方案
基于正常表面和缺陷對光的反射特性的差異,，采集管棒外表面的高分辨率圖像,，使用圖像處理方法自動檢測出缺陷并進行缺陷分類和定位。根據(jù)管材特點,、檢測精度要求等采用如下的檢測方之一：
A管棒沿軸向運動,，多臺相機圍繞管棒軸線做圓周布置，同步拍攝采集完整的外表面圖像,。
B管棒沿軸向每運動一定距離,，停下來繞軸線做一次旋轉(zhuǎn)，安裝1臺或多臺線陣相機,，其視場平行于管棒軸線,，在管棒旋轉(zhuǎn)時采集完整的外表面圖像。
測試實驗
通過測試實驗對比分析以獲得清晰的表面圖像,，增強管材表面缺陷信息對比度及識別度,。 實驗內(nèi)容主要包括分辨率和景深驗證、相機和光源的配置角度優(yōu)化等,。
部分實驗展示
光源測試實驗
檢測方式示意圖
圖像的獲取與算法
以下是獲得的某金屬管材表面的高分辨率圖像,，圖像分辨率0.005*0.005um。
應(yīng)用領(lǐng)域
本系統(tǒng)應(yīng)用于各類金屬,、非金屬管材表面缺陷的在線式,、離線式自動檢測。
