管棒材外表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)
系統(tǒng)概述
各類金屬非金屬細(xì)管外表面缺陷是各類管材的重要質(zhì)量參數(shù),，但由于曲面等技術(shù)原因較難獲取分辨率較高的清晰的圖像,，由于觀察不細(xì)致導(dǎo)致質(zhì)量事故的發(fā)生,。
玖瑞科技根據(jù)客戶的需求,，經(jīng)過長時(shí)間研究開發(fā)，最終選取科學(xué)的技術(shù)方案獲取了一致性較高的清晰圖像,，并對(duì)圖像進(jìn)行處理,，自動(dòng)檢測(cè)各類表面缺陷。
技術(shù)指標(biāo)
（1）檢測(cè)目標(biāo)：裂紋（縱向90%）,、劃痕（縱向90%）,、起皮、折疊,、孔洞,、麻坑、缺肉……
（2）檢測(cè)精度：0.01mm×1mm,；
（3）定位誤差：沿軸向±1mm,；
（4）檢測(cè)方式：在線式或離線式自動(dòng)檢測(cè)；
（5）上下料方式：在線檢測(cè),、全自動(dòng),、半自動(dòng)或人工；
（6）自動(dòng)標(biāo)注：將缺陷自動(dòng)標(biāo)注于計(jì)算機(jī)及管棒材表面,；
（7）算法及軟件：包含自動(dòng)檢測(cè)缺陷的種類和大小,、位置自動(dòng)查詢、對(duì)比分析,、存檔等功能,。
檢測(cè)方案
基于正常表面和缺陷對(duì)光的反射特性的差異，采集管棒外表面的高分辨率圖像,，使用圖像處理方法自動(dòng)檢測(cè)出缺陷并進(jìn)行缺陷分類和定位,。根據(jù)管材特點(diǎn)、檢測(cè)精度要求等采用如下的檢測(cè)方之一：
A管棒沿軸向運(yùn)動(dòng),，多臺(tái)相機(jī)圍繞管棒軸線做圓周布置,，同步拍攝采集完整的外表面圖像,。
B管棒沿軸向每運(yùn)動(dòng)一定距離，停下來繞軸線做一次旋轉(zhuǎn),，安裝1臺(tái)或多臺(tái)線陣相機(jī),，其視場(chǎng)平行于管棒軸線，在管棒旋轉(zhuǎn)時(shí)采集完整的外表面圖像,。
測(cè)試實(shí)驗(yàn)
通過測(cè)試實(shí)驗(yàn)對(duì)比分析以獲得清晰的表面圖像,，增強(qiáng)管材表面缺陷信息對(duì)比度及識(shí)別度。 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容主要包括分辨率和景深驗(yàn)證,、相機(jī)和光源的配置角度優(yōu)化等,。
部分實(shí)驗(yàn)展示
光源測(cè)試實(shí)驗(yàn)
檢測(cè)方式示意圖
圖像的獲取與算法
以下是獲得的某金屬管材表面的高分辨率圖像，圖像分辨率0.005*0.005um,。
應(yīng)用領(lǐng)域
本系統(tǒng)應(yīng)用于各類金屬,、非金屬管材表面缺陷的在線式、離線式自動(dòng)檢測(cè),。
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